压铸模温机

压铸模温机全名应该叫：压铸机模具加热专用油加热器。简称油加热器。是一款高温导热油加热设备。最高可控温度350度。用于锌镁铝压铸模具加热、恒温、控温。可提高压铸成型产品质量，加快生产周期!
压铸模温机使用工作温度高达350，采用当今新的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美.
不合理的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。而且模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
压铸模温机可以为压铸前的模具预热，达到压铸所需工艺温度要求。按照动定模不同，可以定制单机和双机的油加热器。　这种压铸机的长处是出产工序简朴，效率高；金属消耗少，工艺不乱。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命!

压铸模温机

压铸模温机全名应该叫：压铸机模具加热专用油加热器。简称油加热器。是一款高温导热油加热设备。最高可控温度350度。用于锌镁铝压铸模具加热、恒温、控温。可提高压铸成型产品质量，加快生产周期!

压铸模温机使用工作温度高达350，采用当今世界先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美.

不合理的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。而且模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

压铸模温机可以为压铸前的模具预热，达到压铸所需工艺温度要求。按照动定模不同，可以定制单机和双机的油加热器。　这种压铸机的长处是出产工序简朴，效率高；金属消耗少，工艺不乱。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命!

压铸模温机产品优势：

　　1，使模具温度保持最佳范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂纹， 也可更好地生产复纯薄壁铸件.

　　2， 按客户要求订做，以实际应用为目的，发挥模温机最大作用！

　　3，更高的工艺要求，提高产品生产速度，产品质量！

　　4，所有组件均采用进口，机器长时间稳定运行！

　　5,价格在 行业中较便宜，更好的控制企业成本！

压铸模温机设计特色:

　1、操作面板：进口电脑PC板，触摸式控制；隔离式电器控制箱，延长电器使用寿命

　　2、 使用电压: 3Ф/380V/50HZ；

　　3、 循环泵: 土耳其“N D B”高温油联轴泵,耐温350 ℃

　　4、 无熔丝开关:日本“富士”，电磁开关：“金钟穆勒”。

　　5、 油位开关; 日本“理光 ” 6.逆相:法国”高诺斯”

　　7、 温控表： 英国WEST微电脑双组P.I.D液晶显示自动演算型.省电30%；

　　8、 电热能力：独特的双功率加热管，适合不同温控场所，节能，延长加热管寿命；(发热丝)

　　9、 内部管：304不锈钢一体成型，管损小，加热均匀；

　　10. 管密封; 选用美国“乐鑫”耐温500 ℃厌氧胶，杜绝漏油；

　　11、开机自动排能 （排系统空气，加热器） 12. 电磁阀: ”U N ID”

　　13. 冷却器. 高效铜管式热交换器 ，耐高温，温控精确，

　　14．配有模具回油温度显示表（可判断模具状况）；

公司为国内最大的模温机、工业冷水机产品的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业之一。公司技术力量雄厚,设备齐全,公司不断吸收与创新国内外的先进技术与管理，使我们的产品始终处于国内领先水平，在业界享有很高赞誉。

今天我们将继续秉承国际高水准设计和高品质要求的服务旨，立足中国，放眼中国，放眼世界，致力为用户提供温度控制设备和周到的售前售中售后服务!