防爆冷水机出现故障时应该如何快速处理？别慌，只需这六步！

防爆冷水机出现毛病时应该如何快速处理？那么就让小编来告知你，只需这六步！

一、查询了解毛病发生的通过

1、仔细进行现场调查，了解毛病发生时冷水机组各部分的作业状况，发生毛病的部位，危害的严重程度。

2、仔细听取现场操作人员介绍毛病发生的通过及所采纳的紧急办法。必要时应对全部毛病，但能够在短时刻内作业，不会使毛病进一步恶化的冷水机组或辅助设备，亲自发动操作，为正确剖析毛病原因把握精确的感性知道依据。

3、查看冷水机组作业记载表，特别要注重记载表中不同常态的作业数据和发生过的问题，以及替换和修补过的零件的作业时刻和可靠性;了解因任何原因引起的保护停机等状况。与毛病发生直接有关的状况，特别不能忽视。

4、向有关人员提出询问，寻求其对毛病的知道和观点。必要时要求操作人员叙述和演示自己的操作办法。

二、搜集数据资料，查询毛病原因

1、具体阅览冷水机组的《运用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来历。《运用操作手册》能供给冷水机组的各种参数(例如机组制冷才能，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流巨细，制冷剂品种与充注量，光滑油量与油位，制作日期与机号等)，列出各种毛病的可能原因。将《运用操作手册》供给的参数与冷水机组作业记载表的数据归纳比照，能为正确确诊毛病供给重要依据：

2、对机组进行毛病查看应按照电体系(包含动力和控制体系)、水体系(包含冷却水和冷冻水体系)、油体系、制冷体系(包含压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及管道)。四大部分依次进行，要注意查找引起毛病的复合要素，保证稳、准、快地扫除毛病。

三、剖析数据资料，确诊毛病原因

1、结合制冷循环基本理论，对所搜集的数据和资料进行剖析，把制冷循环正常状况的各种参数作为对所收集的数据进行比较剖析的重要依据。

例如，依据制冷原理剖析冷水机组的压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电机超载。而压缩机吸气压力过高的原因与制冷剂充注量过多、热力膨胀阀和浮球阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等要素有关。若搜集到的资料发现制冷体系中吸气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电机过载，则能够从制冷剂充注量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却水温度等方面去查看形成上述毛病的原因。

2、运用实践作业经历进行数据和资料的剖析。在把握了冷水机组正常作业的各方面体现后，一旦发生的状况与所堆集的经历之间发生差异，便马上能够从这一差异中找到毛病的原因。例如活塞式冷水机组在正常发动时，是不会发生“液击”现象的，当实践发动进程中发生了“液击”，而且视油镜油位并未体现出光滑油泡化现象，则能够断定被活塞式压缩机吸入的液态制冷剂并不是来历于轴箱内的光滑油，而是来历于蒸发器。在活塞式冷水机组中，泊车期间蒸发器内的液态制冷剂只能来历于高压部分，也就是说高压液态制冷剂经电磁阀和热力膨胀阀进入了蒸发器。

膨胀阀由感温包控制，冷水机组停机后蒸发器出IZl端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。因此，冷水机组停机时，使高压液态制冷剂进入蒸发器的只要电磁阀关闭不严一个要素。由此剖析可知是电磁阀出现了毛病，扫除此毛病后上述“液击”现象就会自动消除。可见将实践经历与理论剖析结合起来，剖析所搜集到的数据和资料，有利于透过全部现象，抓住毛病发生的实质原因，并能精确、迅速地予以扫除。

3、依据防爆冷水机技能毛病的逻辑关系进行数据和资料剖析。冷水机组技能毛病的逻辑关系及查看办法是用于剖析和检验各种毛病现象原因的有用办法。把各种实践收集到的数据与这一逻辑关系联系起来，能够大大提高判断毛病原因的精确性和修补作业进展的速度。一般把冷水机组作业中出现的毛病分为三类：①机组不发动;②机组作业但制冷效果欠安，③机组频频开停。

四、确认修补计划

1、从可行性角度考虑修补计划

首要的是如何以省的经费(包含资料、备件、人工、停机等)来完结修补任务，经费应控制在计划的修补经费数额以内。当总修补费用挨近或超过新购整机费用时，在时刻答应的条件下，应把旧机作报废处理。

2、从可靠性角度考虑修补计划

一般冷水机组毛病的处理和修补计划不是单一的。从冷水机组修补后所起的效果来看，可分为临时性的、过渡性的和长期的三种状况，各种修补计划在经费的投入、人员的投入、修补工艺的要求、修补时刻的长短、运用备件的多少与质量的优劣等方面，均有显着的差别，应依据具体状况确认合适的计划

3、选用对周围环境搅扰和影响小的修补计划

修补进程会对建筑物结构及居民发生噪声伤害和环境污染的计划，都应极力避免采用。

4、在仔细剖析各方面的条件后找出合适现场实践状况的修补计划。

一般这些修补计划适用于进行调整、修正、修补或替换失效组件等内容中的一项或数项的归纳行动。

五、实施修补操作

1、依据所定修补计划的要求，预备必要的配件、东西、资料等，做到质量好、数量足、供给及时。

2、进行扫除毛病的修补时，应按查看程序相反的过程，即氟一油一水一电四个体系的先后顺序进行毛病扫除，以避免因毛病交叉而发生修补返工现象，节约修补时刻，保证修补质量。

3、正确运用制冷和机械修补等方面的常识进行操作。例如压缩机的分解与安装、制冷体系的清洗与维护、控制体系设备及元器件的调试与修补，钎焊、电焊、机组试压、检漏、抽真空、除湿、制冷剂和光滑油的充注和排出等操作。

4、分解的零件必须排列整齐，做好标记，以便辨认、避免丢失。

5、重新安装或替换零部件时，应对零部件逐一进行功能查看，避免不合格的零件装入机组，形成返工损失。

六、查看修补结果

1、查看修补结果的意图在于调查修补后的冷水机组是否已经康复到毛病发生前的技能功能。采纳在不同工况条件下作业机组的办法，全面考核是否因通过修补给机组带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。

2、对冷水机组进行必要的验收实验，应按照先气密性实验、后真空实验，先分项实验、后整机实验的原则进行。不答应用冷水机组自身的压缩机代替真空泵进行真空实验，避免损坏压缩机。

3、除查看冷水机组的技能功能外，还要注意保护好机组整洁的外观和作业现场的清洁卫生。作业现场要清扫洁净，擦掉溅起的油污，清除换下的零件和废物，整理东西和配件，不能将东西或配件遗忘在冷水机组内或作业现场。

4、由于操作人员失误形成毛病的冷水机组，修补人员应与操作人员一同进行毛病扫除或修正。过后一同进行机组试作业查看，一同评论合适该机组特点的操作办法，改动不良操作习惯，避免同类毛病再度发生。

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